太仓华庆汽车配件有限公司
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  • 涂膜太薄 阴极lovebet愛博漆膜的若干弊病及其防治

    发布:2014-04-24 09:48      点击:
    泳涂后工件表面的干燥漆膜厚度低于所采用lovebet愛博涂料技术条件或工艺规定的膜厚。
    产生原因:
    1. 槽液的固体分过低。
    2. 泳涂电压偏低,lovebet愛博时间太短。
    3. 槽液温度低于工艺规定的温度范围。
    4. 槽液中的有机溶剂含量偏低。
    5. 底材的导电性太差(工件本身、磷化膜过厚)。
    6. 板极接触不良或损失,阳极液电导太低,被涂物通电不良,极板面积太小或极板位置不佳,极间距过大。
    7. lovebet愛博后UF液清洗时间过长,或工件未及时出槽产生再溶解。
    8. 槽液的PH值太低,lovebet愛博时已泳漆膜再溶解过大。
    9. 漆液中杂质离子含量高,lovebet愛博漆在水中水溶性差,泳动差。
    10. 漆液中基料份太低。
    防治方法:
    1. 提高漆槽的固体分,保证固体分稳定在工艺规定的范围内,固体分的波动最好控制在+0.5%之内。
    2. 提高泳涂电压和延长泳涂时间,控制在合适范围内。
    3. 注意定期清理热交换器,定期检查加热系统及示温元件。槽液温度控制在工艺规定范围内。
    4. 添加有机溶剂调整剂,使其含量达到工艺规定的范围。
    5. 根据不同的材质,选择不同的泳涂电压,磷化膜不宜过厚。
    6. 检查极板是否有损失(腐蚀)或表面有结垢,一定要定期清理或更换极板,必要时可增大阳极板面积,控制阳极液电导在一定范围之内,检查挂具上是否有涂料附着。
    7. 缩短UF液冲洗时间,工件及进出槽,防止漆膜再溶解。
    8. 排放超滤液清除过多的游离酸,平时注意控制阳极液的PH值,使槽液PH值控制在一定范围之内。
    9. 更换超滤液,清除漆液中的杂质离子。
    10. 添加lovebet愛博漆基料份。